Eksik Manyok Ezme Nişasta Verimini Etkiler, Yüksek Verimli Rasp Makinesi Hammadde Kullanımını İyileştirir

Kasova nişastası üretim hatlarında, hammadde kırılması nişastanın çıkarılma oranını, gübre kalitesini ve hammadde kullanım oranını belirleyen kritik bir adımdır.

Geleneksel ezme ekipmanları genellikle eksik ezme, büyük parçacıklar ve düşük hücre duvarı kırılma oranından muzdarip.Büyük miktarda nişasta lif dokularında sıkışıp kalır ve serbest bırakılamaz, doğrudan düşük toplam nişasta verimine ve yüksek hammadde israfına neden olur.Ekipmanın aşınmasını ve enerji tüketimini artırmak, tüm üretim hattının ekonomik faydalarını ciddi şekilde etkiler.

Rasper diş-roller güçlü kırıcı özellikle manioka, tatlı patates ve patates gibi yumurtalık hammaddesi için tasarlanmıştır.Derin ezici ve tam hücre duvarı kırma gerçekleştirmek için yüksek dayanıklı ezici diş ruloları + çok aşamalı sürtünme ve yırtma yapısı benimsiyor, hücre içi nişastayı maksimum ölçüde serbest bırakır.

Ekipman, nişastalı granüllerin tamamen serbest bırakılması için lif yapısını etkili bir şekilde yok ederek, eşit ve ince ezme parçacıkları sağlar.Nişasta ekstraksiyon oranını ve hammadde kullanımını önemli ölçüde iyileştirmekTüm makine, pürüzsüz besleme, tıkanma ve lif karşıtı sarma ile sorunsuz çalışır, büyük ölçekli nişasta üretim hatları için uygun 24 saatlik sürekli çalışmayı destekler.

Rasper'ın ana bileşenleri, uzun kullanım ömrü ve basit bakımla aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmıştır.Üretim artışının üçlü faydalarını elde etmek, enerji tasarrufu ve atık azaltma, onu nişastalı hatlarda verimlilik ve gelir artışı için önemli bir ön uç ekipman haline getirir.

1. Sağlam ezme gücü ve yeterli hammadde duvar kırılması için diş ruloları güçlü çubuk seçin.
2. Farklı hammaddelere ve üretim süreçlerine adapte olmak için ayarlanabilir ezme parçacık boyutu yapısına odaklanın.
3. Yüksek sertlik ve yüksek kirlilikli hammaddelere uyum sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için yüksek aşınmaya dayanıklı diş yüzey malzemelerini seçin.
4. Hem ezme verimliliğini hem de çıkışını sağlamak için modelin saatlik işleme kapasitesine göre eşleştirilmesi.
5. Yüksek lifli yumurtalık hammaddelerinin sürekli ezilmesi için sarılma ve tıkanma karşıtı tasarımı önceliklendirmek.