Düşük Nişasta Ekstraksiyon Hızı, Güçlü Rasper Hücre İçi Nişasta Serbestleştirir

Manyok nişasta işleme hatlarında birçok fabrika, düşük nişasta çıkarma oranı ve ciddi hammadde israfından muzdariptir.

Temel neden, geleneksel kırma ekipmanlarının hammaddeleri yalnızca kaba bir şekilde doğrayabilmesi, bitki hücre duvarlarını ve lif demetlerini etkili bir şekilde yok edememesidir. Büyük miktarda nişasta doku içinde hapsolmuş halde kalır ve serbest bırakılamaz. Gelişmiş eleme, santrifüj ve yıkama bölümlerinde bile bu nişasta kısmının geri kazanılması zordur, bu da düşük hammadde kullanımı, ton başına düşük manyok nişasta verimi ve işletmeler için azalan ekonomik faydalarla sonuçlanır.

Rasper, köklü hammaddelerin hücre duvarı kırılması için özel olarak tasarlanmış güçlü dişli silindirli sürtme ve yırtma yapısını benimser. Kırma sırasında lifleri tamamen yırtar ve hücre duvarlarını kırar, böylece içindeki nişasta granüllerinin tamamen serbest kalmasını sağlar.

Sıradan kırıcılarla karşılaştırıldığında, daha ince ve daha homojen bir kırma sağlar, nişasta ve lif arasında daha iyi bir ayrım yapar, bu da tüm hattın nişasta çıkarma oranını önemli ölçüde artırabilir. Ekipman, lif sarılması veya tıkanma olmadan sürekli ve kararlı çalışır, yüksek kapasiteli üretime uygundur. Ek hammadde tüketimi olmadan nişasta verimini artırır.

Ek olarak, Rasper'ın aşınmaya dayanıklı yapısı, kum ve safsızlıkların olduğu zorlu koşullar altında uzun süreli çalışmaya olanak tanır. Düşük arıza oranı ve basit bakım özelliklerine sahiptir, çıkarma oranını artırırken genel işletme maliyetini düşürür, bu da onu nişasta hatlarında verimlilik artışı için anahtar bir ana ekipman haline getirir.

• Daha iyi hücre kırılması ve daha tam nişasta salınımı için güçlü dişli silindirli Rasper'ı seçin.
• Nişasta ve lifin verimli ayrılmasını sağlamak için kırma inceliği ve homojenliğine odaklanın.
• Kumlu hammaddelere uyum sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı diş malzemeleri seçin.
• Kırma verimliliğinin yukarı akış yıkama ve aşağı akış eleme ile eşleşmesini sağlamak için hattın kapasitesine göre modeli eşleştirin.
• Kesinti süresini azaltmak ve genel çıkarma işlemini stabilize etmek için sarılma önleyici ve sürekli çalışma tasarımına öncelik verin.